加药装置技术方案
A
202008
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目 录
一、 设备概况.................................................................................................................................................................................. 1
三、设计依据..................................................................................................................................................................................... 1
遵循的规范、标准及法规.......................................................................................................................................................... 1
四、加药装置性能简述................................................................................................................................................................... 2
六、加药装置组成结构................................................................................................................................................................... 3
七、设计与制造................................................................................................................................................................................ 3
7.1 加药泵.................................................................................................................................................................................... 4
7.2 溶药加药罐............................................................................................................................................................................ 4
八、加药装置的维护....................................................................................................................................................................... 8
十、加药装置的检验和试验....................................................................................................................................................... 10
十一、加药装置设计图纸............................................................................................................................................................ 12
1、加药装置工艺流程图.............................................................................................................................................................. 12
2、加药装置平面布置图......................................................................................................................................................... 13
一、 设备概况
DF-JY-A31加药装置采用撬装一体化设计，便于安装和维护。所有与药剂接触零部件均采用316不锈钢材质，具有耐腐蚀的特性；计量泵采用德国进口米顿罗计量泵，保证了加药的精度要求；本装置自动化程度高，可实现无人值守、自动定时定量的完成加药功能；所有电气元件均为防爆产品，防爆等级达到ExdⅡBT4，性能安全可靠；本装置是我公司研发的成熟产品，在胜利油田、长庆油田等地均有投入使用；我公司根据可依据用户需求，为用户量身定制，专门设计技术方案，实现自动和手动控制功能，完全满足现场需求。
三、设计依据
我公司的加药撬装置严格按照以下国家标准和行业标准的最新版本设计生产，并完全满足相关标准和规范。
遵循的规范、标准及法规
本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：
GB 3836 爆炸性环境
GB 4208 外壳防护等级(IP代码）
GB/T 7782 计量泵
GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管
GB/T 12459 钢制对焊无缝管件
GB 15599 石油与石油设施雷电安全规范
GB/T 19518.1 爆炸性气体环境用电气设备 电阻式伴热器 第1部分：通用和试验要求
GB/T 19518.2爆炸性气体环境用电气设备 电阻式伴热器 第2部分：设计、安装和维护指南
GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法
GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法
GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
SY/T 0060 油气田防静电接地设计规范
HG/T 20592～20635 钢制管法兰、垫片、紧固件
JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件
JB/T 8687 泵类产品 抽样检验
NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器
四、加药装置性能简述
加药装置系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。
加药装置设备工作原理：加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。我公司设计生产的厢式加药装置设备有以下特点：
1、设备紧凑，占地面积小，便于运输、安装、维护；
2、加药量稳定，计量精确、调节方便、经济性好，便于安装维护；
3、泵为吸入式安装，不易堵塞，无故障运行时间长、操作费低；
4、独立电控箱，便于安装调试；
5、溶液箱材质： 316不锈钢；6、加药入口设置了管道过滤器，可以保证计量泵入口介质的洁净，同时也提高了运行的可靠性，延长了设备的使用寿命。7、可以手动/自动控制，自动时候可以根据水质的浊度、处理水量等等外部信息自动控制投加药剂量，从而实现节约成本，处理高效；
六、加药装置组成结构
加药装置由溶药加药罐（含搅拌机）、计量泵、磁翻板液位计、浮球开关、阀门、Y型过滤器、安全阀、脉冲阻尼器、压力表、设备底座、控制柜等组成。
配置清单
序号
名称
技术参数
数量
备注
1
计量泵
Q=120L/h，P=1.0MPa，N= KW执行标准GB/T7782
3
普罗名特、米顿罗等同类品牌
2
加药罐/加热
Φ800×2000mm，，搅拌功率：0.75Kw AC 380V，50Hz 执行标准NB/T47003.1
1
材质为304不锈钢
3
磁翻板液位计
DN25 2000mm，4-20ma
1
材质均为316L不锈钢
4
浮球开关
220V，法兰连接，PN25，DN80，ExdⅡBT4
2
材质均为316L不锈钢
5
隔膜阻尼器
1
材质均为316L不锈钢
6
安全阀
PN25，316L材质
1
材质均为316L不锈钢
7
压力表
耐震压力表、测量范围0-4MPa、316L材质
1
材质均为316L不锈钢
8
Y型过滤器
DN25，1.6MPa，316L材质、40目
1
材质均为316L不锈钢
9
防爆控制柜
1
10
气动蝶阀
1
11
球阀
DN25,1.6MPa，316L材质
2
材质均为316L不锈钢
七、设计与制造
加药装置所用材料均为全新优质物料，确保产品质量可靠、性能稳定、经久耐用。所有设备及附件安装在一个独立撬座上，牢固平稳、便于运输和吊装且不影响产品质量。
所有设备具有可靠的电气控制及安全保护装置。电气设备配置接线盒及填料函，以便外接电源。撬块自带电气防爆控制柜，柜内设置加药装置的保护开关以及主开关，柜上设启停按钮及状态指示灯。电机适合全压起动，并能成功地在额定负载下运行。电气控制柜防爆等级为 ExdⅡBT4，防护为IP55。
注：产品设计、生产中存在与客户技术规格书要求不符的地方，我司将书面报请业主批准。
7.1 加药泵
7.1.1 加药泵采用米顿罗液压隔膜式计量泵，加注量为120L/h。
7.1.2加药泵的流量采用调节冲程长度进行就地手动控制，可在 10-100%范围内实现在运行及停车时的连续调节。泵的精度达±1%以上，并不随使用时间而变化。
7.1.3泵体本身配备有自动过压安全保护装置和缓冲稳压保护装置，实现对泵及系统的自我保护，以保证泵的安全运行。
加药泵出口压力脉动缓冲器为蓄能器式，通过弹性隔膜或皮囊，使用充气腔来隔离泵送液体。
7.2 溶药加药罐
加药罐容积为0.5m³，，内衬胶防腐，罐内设置水平布置加热盘管。
罐上设磁翻板液位计：DN25法兰安装。加药罐设置操作平台。加药罐设计制造执行标准NB/T47003.1。加药罐中间设置搅拌机，搅拌机固定在加药罐顶端，搅拌叶伸进加药罐内。
7.2.1溶药加药罐罐体材质为304不锈钢，罐体直径DN800，，一次配药量为0.5m³。
7.2.2加药罐配有搅拌电机，防爆等级为ExdⅡBT4，搅拌功率 KW，叶轮材质为316不锈钢材质。
7.2.3加药罐配有磁翻板液位计跟浮球开关，对液位进行控制并反馈液位信号，控制计量泵、搅拌电机的启停。
7.2.4加药罐顶部设有观察人孔，储罐底部设排污口及排污阀。
7.3 泵底座
泵和电机装配在一个钢制焊接底座上，底座安全可靠。
7.4 电机
7.4.1 加药罐顶居中安装防爆低速搅拌机，电机功率0.75kW；加药泵电机功率0.55kW，应选用防爆电机，防爆等级至少为dIIBT4，防护等级至少为IP55。电压等级为AC 380V，50Hz。电缆接线盒配置带内螺纹的防爆戈兰头。电机的设计和制造满足 GB 755标准和相关规范的要求。
7.4.2 电机的规格满足最大规定操作条件（包括传动损失）。
7.4.3 电机底座采取减震措施，减少底座震动。
7.5 材料
7.5.1 所有采用的材料应符合相关材料标准的要求，且是新的、未经使用过的、无缺陷的。
7.5.2 主材最低要求：容器本体为304不锈钢材质，加水管为不锈钢 316L 无缝钢管，加药管为PVC材质。
7.6 自控及仪表
7.6.1 加药装置上设防爆全自动控制箱1套，为落地柜，与设备整体橇装，供货范围包括撬内各用电设备至控制箱的电缆。防爆控制箱控制功能：
防爆电热液位计连续检测加药罐液位；
搅拌机就地启动/停止操作；
计量泵就地启动/停止操作；
搅拌机工作状态指示；
计量泵工作状态指示。
加药泵
加药泵应为隔膜式计量泵，流量0~120L/h，压力1.0MPa。计量泵执行标准GB/T7782。
加药装置控制系统设置在现场，满足2区防爆等级和不低于 IP55 的防护等级。
7.6.2 撬上所有的就地仪表由我公司提供，所有仪表安装位置应便于检修。
7.6.5 设置现场操作显示盘，可通过操作显示盘对计量泵进行人工开、关操作，并显示泵的实际运行状态。设置远程监控系统，便于实时监控设备运行状态。
7.6.6 溶药加药罐设置温控开关，与电伴热开关联动，采用温度变送器实现温度过低开启伴热过高关闭伴热。
7.6.7 液位计设置液位自动保护开关，与计量泵、搅拌电机开关联动，液位过低关闭计量泵、搅拌电机。
7.7 振动及噪声
7.7.1 振动
泵在运转无汽蚀的情况下，泵的振动符合《泵的振动测量与评价方法》GB/T 29531标准要求。在达到额定转速的整个过程中应平稳运转。
7.7.2 噪声
离机组边缘 1m 处测定的机组总体噪声（声压级）不超过 85dB(A)。测量方法执行《泵的噪声测量与评价方法》GB/T 29529。
7.8 设计寿命
注入泵和撬装成套系统设计制造最低使用寿命为二十年，易损件使用寿命为三年。
7.9 外部防护、包装和运输条款
7.9.1 产品防护
7.9.1.1 设备外表面（除不锈钢外）全部除锈、喷漆，表面平滑、光亮、美观，漆膜经久耐用。
7.9.1.2 加药装置喷涂无机富锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨脂面漆，干膜厚度均≥75um。涂装底漆之前的表面预处理质量达到 GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求的 Sa2.5 级。
9.10.2 包装要求
9.10.2.1 设备在发运前，对每台设备木箱包装并刷上清晰可读的运输防护标志、吊装重心，满足运输要求。专用工具单独包装并同专用工具清单一起发运，在包装箱外标明所属的设备位号及“专用工具”字样。
备件单独包装，便于长期保存，同时备件上标记必要的标志，便于日后识别。
9.10.2.2对于易受水和湿气损坏的设备及部件增加防护，以防止在整个过程中水和杂物进入。
9.10.2.3 所有包装和保护材料确保牢固可靠，满足装卸、运输和储存各个阶段的要求。
7.9.3 运输安全
7.9.3.1货物经验收合格后整体发运，除非买方有书面要求。
7.9.3.2 安全、经济为前提，按合同规定的成套范围、时间将货物运到指定地点。
7.10 安装调试、培训及售后服务
7.10.1 现场安装、调试
7.10.1.1 我公司派有经验的工程师到现场指导药剂厢式加药撬装配、调试及操作人员培训，并对现场装配和调试质量负责。装配用到的工具我方提供。
7.10.1.2 当业主通知我方要安装调试及投产运行时，我方派有经验的工程师到现场指导试运工作，提供技术支持。
7.10.1.3 技术服务的费用由我司承担。
7.10.1.4 服务计划详见培训计划表。
7.10.2 售后服务
7.10.2.1 我方在8小时内到达客户现场提供服务。（包括足够的备品、备件和技术服务）。
7.10.2.2 当设备出现故障或不能满足买方要求时，我公司派有经验的工程师到现场排除故障，直到买方满意为止。
7.10.2.3 在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，我方应派有经验的工程师到现场进行技术支持。
7.10.2.4 收到业主要求2 小时内我方做出答复，（如必要）在8 小时内派服务工程师到现场。
7.10.2.5在质保期内，我方负责对买方提出的质量异议做出书面明确答复。确属质量问题时，我方及时采取保护措施且负责免费更换并相应延长其保质期。
7.10.2.6 产品寿命期内，我方确保所有零备件的供应。
八、加药装置的维护
加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。
九、常见故障的排除
故障
原因
消除方法
安全阀不排放液或额定排量不足(注：针对于液压隔膜泵的说明)
进口管路堵塞或阻力太大
疏通进口管路及采取相应措施减少阻力
进口管路连接处空气进入
拧紧连接丝扣或密封接口
填料漏损严重
拧紧或更换填料
泵体内管路内有空气
排除空气
进出口单向阀关闭不严
检查阀座、清洗或更换阀球
进出口单向阀处密封垫泄漏
检查密封面或更换密封圈
补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露
调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球
放气阀密封不严
关紧放气阀
安全阀起跳频繁
调节弹簧松紧，找出原因采取相应措施消除
输送介质不清净
用过滤等方法清净
隔膜腔内限制板处密封不严
拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除
闷头螺钉密封不严
拧紧闷头螺钉
液压油不清净，引起三阀工作不正常
更换清净液压油
计量精度降低
同上述各条原因
按上述相应方法消除
电机转速不稳
稳定电阀频率及电压
流量调节机构的调量螺丝磨损或窜出
更换磨损件或找出原因消除
传动减速机振动及噪音
泵超负荷运转
降低负荷量
液压室内过压，安全阀不起跳
调节或更换安全阀弹簧
填料过紧，发热摩擦力过大
放松或更换填料
蜗杆窜动
找出原因进行消除
传动零件间隙增大
找出原因，调整间隙或更换磨损件
十、加药装置的检验和试验
10.1检验依据
10.1.1 出厂前根据国家、行业有关标准进行检验。
10.1.2 根据有关标准、合同或技术要求设计进行检验。
10.1.3 根据有关质检、环保、安全等机构依据国家法律、法规进行检验。
10.2 检验项目和试验内容
10.2.1 外观检验：设备铭牌上所指示的型号、名称及各项性能参数是否符合设计要求，外观是否油漆完整，外观尺寸和安装尺寸与图纸是否相符。
10.2.2 电路测试：各控制回路接线正确后，对电动操作元件按回路分别进行通电，检查机构是否灵活，动作是否准确可靠。
10.2.3 水压试验：储药罐及常压管道按要求进行充水试验。 承压容器及管道的试验压力为1.25倍工作压力，稳压30min，检查焊缝、法兰、阀门等连接处是否有渗漏和变形。
10.2.4 整机运行试验：装置在最大加注压力和50％加药流量下进行2小时的整机运行试验。
10.2.5 振动及噪音测试。
10.3 证书
设备按要求提供检验报告，并提供合格证书。
10.4 铭牌
我方在设备适当的部位安装永久性铭牌，铭牌的位置易于观察，内容清晰。铭牌应包括但不限于以下内容：制造厂名称；设备的名称及型号；设备的性能参数；产品编号和制造日期
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